Requerimientos de la industria automotriz

Requerimientos de los clientes en la industria automotriz

Los clientes dentro de la industria automotriz, se definen como las personas o empresas que "consumen" un producto. Los grandes empresas automotrices tal como General Motors, Volkswagen, Nissan, se ven en la necesidad de buscar proveedores que puedan satisfacer sus necesidades. Tienen que tener todo el material suficiente disponible para poder armar un automóvil completo en sus lineas de producción sin interrupciones. Para ello miles de empresas proveen a estas enormes empresas de los productos que requieren, y si podemos imaginar de cuantas piezas consta un automóvil nos podremos dar una idea de que tan extensa es la carpeta de proveedores de un gigante automotriz. 
Algunos de los productos demandados por estas armadoras son asientos, engranes, flechas, baleros, empaques, discos de freno, llantas, tornillos, tuercas, piel, herramientas de mano, sensores, cables, etc.

 Cada una de estas gigantescas empresas, tiene un departamento de diseño, el cual se encarga de diseñar cada una de las partes de las que constará el vehículo, obviamente el diseño es un tema mucho mas complejo el cual no vamos a tratar en este momento, pero el diseño considera como objetivo principal, la ergonomía y seguridad del usuario, y en base a eso se elige la forma de las partes que conforman el vehículo, el material del cual se construirán, el espació dentro del habitáculo, y muchas otras consideraciones mas. Una vez realizado el diseño, buscan a un proveedor el cual pueda fabricar las piezas con las dimensiones, material y todo los requerimientos que necesitan. 

El proceso de fabricación debe de considerar las características en cada pieza diferente criticas que no se pueden modificar, y algunas características que no son tan estrictamente criticas y que tienen la posibilidad de modificarse con la autorización del cliente, en este caso las armadoras de autos. Existe una especificación técnica que rige a todos los proveedores de armadoras, la norma es ISOTS16949. 

Los proveedores de estas empresas se dividen en categorías:

TIER 1: Son los proveedores de las empresas amadoras directamente.
TIER 2: Son los proveedores de las empresas TIER 1.
TIER 3: Son los proveedores de materia prima generalmente. 



Comentarios

Publicar un comentario

Entradas más populares de este blog

Torneado

Imagen
Torneado Uno de los procesos de maquinado más básicos es el torneado, en el cual la parte rota mientras se está maquinando. Por lo común, el material inicial es una pieza de trabajo que se ha fabricado mediante otros procesos, como fundición, forjado, extrusión, estirado o metalurgia de polvos. Los procesos de torneado, que suelen efectuarse en un torno o máquina herramienta similar. Estas máquinas son muy versátiles y tienen la capacidad de producir una amplia variedad de formas, como se indica a continuación: • Torneado: produce piezas de trabajo rectas, cónicas, curvadas o ranuradas.  • Careado (refrentado) : produce una superficie plana al final de la parte, perpendicular a su eje, útil para partes que se ensamblan con otros componentes. El ranurado frontal crea ranuras para aplicaciones como los asientos para sellos en forma de anillos en O. • Corte con herramientas de forma o formadora : produce diversas formas simétricas respecto del eje para efectos
Leer más

Engranes

Imagen
Engranes La terminología de los dientes de engranes rectos se indica en la figura 13-5. El círculo de paso es un círculo teórico en el que por lo general se basan todos los cálculos; su diámetro es el diámetro de paso . Los círculos de paso de un par de engranes acoplados son tangentes entre sí. Un piñón es el menor de dos engranes acoplados; a menudo, el mayor se llama rueda. El paso circular p es la distancia, medida sobre el círculo de paso, desde un punto en un diente a un punto correspondiente en un diente adyacente. De esta manera, el paso circular es igual a la suma del espesor del diente y del ancho del espacio. El módulo m representa la relación del diámetro de paso con el número de dientes. La unidad de longitud que suele emplearse es el milímetro. El módulo señala el índice del tamaño de los dientes en unidades SI.  El paso diametral P está dado por la relación del número de dientes en el engrane respecto del diámetro de paso. Por lo tanto, es el recíproc
Leer más

Control Estadístico de los Procesos (SPC)

Imagen
Control Estadístico de Procesos (SPC) El Control Estadístico de Procesos (SPC) tiene como objetivo hacer predecible un proceso en el tiempo. Las herramientas usadas para este fin son las gráficas de control que permiten distinguir causas especiales de las causas comunes de variación. Luego de identificarlas con el gráfico, el paso siguiente es eliminar las causas especiales, ya que son ajenas al desenvolvimiento natural del proceso con lo que se logra el estado de Proceso Bajo Control Estadístico; es decir, un proceso predecible y afectado exclusivamente por causas comunes (aleatorias) de variación. El Control Estadístico de Procesos (SPC; por sus siglas en inglés de Statistical Process Control) es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un proceso concuerda con el diseño del producto o servicio correspondiente. Las herramientas conocidas como gráficas de control se usan en el SPC para detectar la elaboración de productos o servicios defectuosos;
Leer más