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Mostrando las entradas de 2016

Software para Ingeniería

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Los software mas utilizados por ingenieros Matemáticas Microsoft Mathematics:  Microsoft Mathematics es un software desarrollado por microsoft y que hace la vida mas fácil a los matemáticos e ingenieros. Con esta herramienta te ayuda a resolver tus problemas de calculo diferencial e Integral,  probabilidad y estadística, geometría y trigonometría, álgebra lineal y cálculos básicos de las matemáticas. Su interfaz es bastante amigable y personalizable también. Una función que es de excelente ayuda es la función de graficar, esta función te permite graficar cualquier ecuación bidimensionalmente o tridimensionalmente. Excelente herramienta! Microsoft Mathematics Minitab: Minitab es un software diseñado para ejecutar y resolver funciones estadísticas básicas y avanzadas. Esta enfocado específicamente a la estadística y es de gran utilidad en escuelas y empresas. En la mayoría de empresas esta herramienta es utilizada para el desarrollo y seguimiento de el control

Análisis de los Sistemas de Medición

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Análisis de los Sistemas de Medición (MSA) Para análisis del sistema de medición se utilizan importantes herramientas estadísticas que permiten la evaluación del grado de fiabilidad de los datos generados por los sistemas de medición utilizados por una empresa. Como en la gestión de procesos los datos representan la base para la toma de decisiones, es necesario determinar, antes de cualquier análisis, si los sistemas de medición suministran resultados aceptables. Por lo tanto, la evaluación estadística de la calidad de las medidas es un importante estudio que debe formar parte integrante de la gestión de procesos. Una premisa básica al hablar de Análisis del Sistema de Medición es siempre evaluar si el sistema de medición está correcto, antes de cualquier análisis estadístico. Ante la importancia de los datos para las actividades de gestión de procesos, es fácil percibir que es fundamental que las mediciones realizadas para la recopilación de datos sean confiables, con el objetivo d

Proceso de aprovación de partes de producción (PPAP)

PPAP  por sus siglas Production Part Approval Process, es una de las herramientas que se conocen como Core tools y se utiliza en la cadena de suministro (supply chain) para establecer la confianza de los componentes y procesos de producción de los proveedores principalmente del sector automotriz, esta es un requerimiento de la especificación técnica ISO TS 16949 Aunque muchas compañías tienen sus propios requisitos específicos, la AIAG ha desarrollado un estándar común  PPAP  como parte de la planificación avanzada de la calidad del producto mejor conocido como APQP; esto fomenta el uso de formas y terminología estándar para la documentación de los proyectos. El proceso  PPAP  está diseñado para demostrar que el proveedor de componentes ha desarrollado su proceso de diseño y producción para satisfacer las necesidades del cliente, minimizando el riesgo de incumplimiento por parte de un uso efectivo de APQP. Los 18 elementos del  PPAP  son los siguientes: Registros de Diseño:

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)

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Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) La globalización económica y comercial es una realidad de nuestro tiempo en muchos de los sectores de la economía y de la industria. Esto provoca que los mercados de clientes sean cada día más disputados. Para que una empresa pueda ser competitiva necesita: planeación, supervisión, capacitación por mencionar algunas. Porque a medida que una empresa sea más competitiva y global, enfrenta mayores niveles de competencia.  Ser competitivo significa trabajar, producir, atender, etc. mejor que los competidores, desde el punto de vista de los clientes y partes interesadas. Existen factores que influyen en la competitividad de una organización, por ejemplo: políticas comerciales de los países, estructura administrativa de la organización, ambiente para los negocios, conocimiento y habilidades directivas, alianzas estratégicas, recursos humanos, incentivos, cultura, etc. En este contexto, cada día se aprecian mayores esfuerzos en

Control Estadístico de los Procesos (SPC)

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Control Estadístico de Procesos (SPC) El Control Estadístico de Procesos (SPC) tiene como objetivo hacer predecible un proceso en el tiempo. Las herramientas usadas para este fin son las gráficas de control que permiten distinguir causas especiales de las causas comunes de variación. Luego de identificarlas con el gráfico, el paso siguiente es eliminar las causas especiales, ya que son ajenas al desenvolvimiento natural del proceso con lo que se logra el estado de Proceso Bajo Control Estadístico; es decir, un proceso predecible y afectado exclusivamente por causas comunes (aleatorias) de variación. El Control Estadístico de Procesos (SPC; por sus siglas en inglés de Statistical Process Control) es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un proceso concuerda con el diseño del producto o servicio correspondiente. Las herramientas conocidas como gráficas de control se usan en el SPC para detectar la elaboración de productos o servicios defectuosos;

Abrasivos y abrasivos aglutinados

Abrasivos y abrasivos aglutinados Los abrasivos que más se utilizan en las operaciones de maquinado abrasivo son: Abrasivos convencionales      • Óxido de aluminio (Al2O3)      • Carburo de silicio (SiC) Superabrasivos • Nitruro de boro cúbico (cBN) • Diamante Estos abrasivos son mucho más duros que los materiales convencionales de las herramientas de corte, debido a que los dos últimos abrasivos arriba mencionados son los materiales más duros que se conocen, se les denomina superabrasivos. Además de la dureza, una característica básica de los abrasivos es su friabilidad, que se define como la capacidad de los granos abrasivos para fracturarse (romperse) en piezas más pequeñas. Ésta es una propiedad importante y proporciona a los abrasivos sus cualidades de autoafilado, que son esenciales para mantener su filo durante el uso. La alta friabilidad indica baja resistencia o baja resistencia a la fractura del abrasivo. Por lo tanto, un grano abrasivo altamente friable se frag

Partículas Subatómica

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Partículas Subatómica  Una partícula subatómica es una partícula más pequeña que el átomo. Puede ser una partícula elemental o una compuesta, a su vez, por otras partículas subatómicas, como son los quarks, que componen los protones y neutrones. No obstante, existen otras partículas subatómicas, tanto compuestas como elementales, que no son parte del átomo, como es el caso de los neutrinos y bosones. La física de partículas y la física nuclear se ocupan del estudio de estas partículas, sus interacciones y de la materia que las forma y que no se agrega en los átomos.  La mayoría de las partículas elementales que se han descubierto y estudiado no pueden encontrarse en condiciones normales en la Tierra, generalmente porque son inestables (se descomponen en partículas ya conocidas), o bien, son difíciles de producir de todas maneras. Estas partículas, tanto estables como inestables, se producen al azar por la acción de los rayos cósmicos al chocar con átomos de la atmósfera, y en los

Diseño Estadístico de Experimentos

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Diseño Estadístico de Experimentos Una prueba o serie de pruebas en las cuales se introducen cambios deliberados en las variables de entrada que forman el proceso, de manera que sea posible observar e identificar las causas de los cambios en la variable de salida. Realizar un experimento  Aplicar los distintos niveles, o combinaciones de niveles cuando hay presentes más de un factor, a distintas unidades experimentales y se observa el valor de la variable respuesta. - Unidades experimentales: (personas, elementos físicos,· · · ) - Factor: Variable controlable por el experimentador (Niveles del factor o tratamientos) - Variable de interés: Variable Respuesta - Error experimental o perturbación: Variables no controlables por el experimentador - Tamaño del experimento: número total de observaciones. Etapas 1) Diseñar un experimento con una estructura lo más adecuada posible a la situación que se desea estudiar y a los medios disponibles.   a) Plan

Core Tools

Core Tools APQP & CP (Advanced Product Quality Planning & Control Plan / Planeación Avanzada de la Calidad del Producto) : El APQP tiene como objetivo fundamental crear un método estructurado para definir y establecer los pasos a seguir para una comunicación formal dentro de la organización y asegurar que se cumple con un proceso común para el desarrollo de un plan de control y la planeación avanzada de la calidad del producto, para satisfacer y/o exceder las espectatias del cliente. En la elaboración del APQP existen 5 etapas fundamentales las cuales son: - Planear y definir el programa - Verificación del diseño y desarrollo del producto - Verificación del diseño y desarrollo del proceso - Validación del producto y del proceso - Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas. PPAP (Production Part Approval Process / Proceso de Aprobación de Partes para Producción) : El objetivo principal del PPAP lo podemos resumir como el proceso para emitir part

Brochado

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El brochado El brochado es un proceso de manufactura el cual consiste en el desprendimiento de material progresivamente para crear una forma final deseada. El corte de material se realiza por medio de una barra delgada de corte (brocha), que cuenta con una serie de filos que aumentan gradualmente de tamaño.  Existen brochas con diversos perfiles de dientes, incluyendo algunas con rompevirutas. Entre las brochas de superficie figuran las planas (para corte de superficies planas), de ranuras, de contorno, de cola de milano, de anillo (para formas externas de precisión) y de fresas paralelas. Respecto de los tipos de brochas internas, las hay para orificio (para orificios de tolerancia cerrada, formas redondas y otras formas), ranura de chaveta, engrane interno y estriado (para cañones de armas). Por lo general, las formas irregulares internas se brochan iniciando con un orificio redondo, taladrado o mandrinado en la pieza de trabajo. Partes de una brocha Consider

Requerimientos de la industria automotriz

Requerimientos de los clientes en la industria automotriz Los clientes dentro de la industria automotriz, se definen como las personas o empresas que "consumen" un producto. Los grandes empresas automotrices tal como General Motors, Volkswagen, Nissan, se ven en la necesidad de buscar proveedores que puedan satisfacer sus necesidades. Tienen que tener todo el material suficiente disponible para poder armar un automóvil completo en sus lineas de producción sin interrupciones. Para ello miles de empresas proveen a estas enormes empresas de los productos que requieren, y si podemos imaginar de cuantas piezas consta un automóvil nos podremos dar una idea de que tan extensa es la carpeta de proveedores de un gigante automotriz.  Algunos de los productos demandados por estas armadoras son asientos, engranes, flechas, baleros, empaques, discos de freno, llantas, tornillos, tuercas, piel, herramientas de mano, sensores, cables, etc.  Cada una de estas gigantescas empresas,

Engranes

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Engranes La terminología de los dientes de engranes rectos se indica en la figura 13-5. El círculo de paso es un círculo teórico en el que por lo general se basan todos los cálculos; su diámetro es el diámetro de paso . Los círculos de paso de un par de engranes acoplados son tangentes entre sí. Un piñón es el menor de dos engranes acoplados; a menudo, el mayor se llama rueda. El paso circular p es la distancia, medida sobre el círculo de paso, desde un punto en un diente a un punto correspondiente en un diente adyacente. De esta manera, el paso circular es igual a la suma del espesor del diente y del ancho del espacio. El módulo m representa la relación del diámetro de paso con el número de dientes. La unidad de longitud que suele emplearse es el milímetro. El módulo señala el índice del tamaño de los dientes en unidades SI.  El paso diametral P está dado por la relación del número de dientes en el engrane respecto del diámetro de paso. Por lo tanto, es el recíproc

Fresado

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Fresado y fresadoras En este proceso (también conocido como fresado simple), el eje de rotación del cortador es paralelo a la superficie de trabajo. El cuerpo del cortador, que por lo general se fabrica con acero de alta velocidad, tiene varios dientes a lo largo de su circunferencia; cada diente actúa como una herramienta de corte de una sola punta. Cuando el cortador es más largo que la anchura del corte, el proceso se conoce como fresado plano. Los cortadores para fresado periférico pueden tener dientes rectos o helicoidales, que producen una acción ortogonal u oblicua, respectivamente. Por lo común, son preferibles los dientes helicoidales a los rectos porque el diente ataca en forma parcial la pieza de trabajo conforme va girando. En consecuencia, la fuerza de corte y el torque en el cortador son inferiores, lo que ocasiona una operación más suave y reduce el traqueteo. Fresado convencional y fresado concurrente . En la figura se observa que el cortador puede rota