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Requerimientos de los clientes en la industria automotriz Los clientes dentro de la industria automotriz, se definen como las personas o empresas que "consumen" un producto. Los grandes empresas automotrices tal como General Motors, Volkswagen, Nissan, se ven en la necesidad de buscar proveedores que puedan satisfacer sus necesidades. Tienen que tener todo el material suficiente disponible para poder armar un automóvil completo en sus lineas de producción sin interrupciones. Para ello miles de empresas proveen a estas enormes empresas de los productos que requieren, y si podemos imaginar de cuantas piezas consta un automóvil nos podremos dar una idea de que tan extensa es la carpeta de proveedores de un gigante automotriz.  Algunos de los productos demandados por estas armadoras son asientos, engranes, flechas, baleros, empaques, discos de freno, llantas, tornillos, tuercas, piel, herramientas de mano, sensores, cables, etc.  Cada una de estas gigantescas empresas,

Engranes La terminología de los dientes de engranes rectos se indica en la figura 13-5. El círculo de paso es un círculo teórico en el que por lo general se basan todos los cálculos; su diámetro es el diámetro de paso . Los círculos de paso de un par de engranes acoplados son tangentes entre sí. Un piñón es el menor de dos engranes acoplados; a menudo, el mayor se llama rueda. El paso circular p es la distancia, medida sobre el círculo de paso, desde un punto en un diente a un punto correspondiente en un diente adyacente. De esta manera, el paso circular es igual a la suma del espesor del diente y del ancho del espacio. El módulo m representa la relación del diámetro de paso con el número de dientes. La unidad de longitud que suele emplearse es el milímetro. El módulo señala el índice del tamaño de los dientes en unidades SI.  El paso diametral P está dado por la relación del número de dientes en el engrane respecto del diámetro de paso. Por lo tanto, es el recíproc

Fresado y fresadoras En este proceso (también conocido como fresado simple), el eje de rotación del cortador es paralelo a la superficie de trabajo. El cuerpo del cortador, que por lo general se fabrica con acero de alta velocidad, tiene varios dientes a lo largo de su circunferencia; cada diente actúa como una herramienta de corte de una sola punta. Cuando el cortador es más largo que la anchura del corte, el proceso se conoce como fresado plano. Los cortadores para fresado periférico pueden tener dientes rectos o helicoidales, que producen una acción ortogonal u oblicua, respectivamente. Por lo común, son preferibles los dientes helicoidales a los rectos porque el diente ataca en forma parcial la pieza de trabajo conforme va girando. En consecuencia, la fuerza de corte y el torque en el cortador son inferiores, lo que ocasiona una operación más suave y reduce el traqueteo. Fresado convencional y fresado concurrente . En la figura se observa que el cortador puede rota

Torneado Uno de los procesos de maquinado más básicos es el torneado, en el cual la parte rota mientras se está maquinando. Por lo común, el material inicial es una pieza de trabajo que se ha fabricado mediante otros procesos, como fundición, forjado, extrusión, estirado o metalurgia de polvos. Los procesos de torneado, que suelen efectuarse en un torno o máquina herramienta similar. Estas máquinas son muy versátiles y tienen la capacidad de producir una amplia variedad de formas, como se indica a continuación: • Torneado: produce piezas de trabajo rectas, cónicas, curvadas o ranuradas.  • Careado (refrentado) : produce una superficie plana al final de la parte, perpendicular a su eje, útil para partes que se ensamblan con otros componentes. El ranurado frontal crea ranuras para aplicaciones como los asientos para sellos en forma de anillos en O. • Corte con herramientas de forma o formadora : produce diversas formas simétricas respecto del eje para efectos

Selección de un material Actualmente existe una creciente variedad de materiales, cada uno con sus características, aplicaciones, ventajas, limitaciones y costos (parte I). Los siguientes son los tipos generales de materiales utilizados en manufactura, ya sea individualmente o en combinación con otros materiales: • Metales ferroso s: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas y matrices. • Metales no ferrosos : aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, superaleaciones, metales refractarios, berilio, zirconio, aleaciones de bajo punto de fusión y metales preciosos. • Plásticos (polímeros) : termoplásticos, termofijos y elastómeros. • Cerámicos, vidrios , cerámicos vidriados, grafito, diamante y materiales como el diamante. • Materiales compósitos : plásticos reforzados, compósitos de matriz metálica y de matriz cerámica, conocidos también como materiales de ingeniería. • Nanomateriales , aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas,

Manufactura ¿Que es la manufactura? Manufactura, en un sentido completo, es el proceso de convertir materias primas en productos. También comprende las actividades en que el propio producto fabricado se utiliza para elaborar otros productos. Los ejemplos podrían incluir a las grandes prensas que forman las hojas metálicas usadas en accesorios y carrocerías para automóviles, la maquinaria para fabricar sujetadores, como tornillos y tuercas, y las máquinas de coser ropa. El nivel de manufactura de una nación se relaciona directamente con su salud económica; por lo general, cuanto mayor es la actividad manufacturera de un país, mayor será el estándar de vida de su gente. La palabra manufactura se deriva del latín manu factus , que significa “ hecho a mano ”, y apareció por primera vez en 1567. La palabra manufacturar apareció en 1683. La palabra producto significa “ algo que se produce ” y apareció, junto con la palabra producción, en algún momento durante el siglo XV. Los